A manutenção de injetoras é uma prática indispensável para garantir a performance, segurança e durabilidade das máquinas utilizadas no processo de injeção de plásticos. Ignorar pequenos sinais pode resultar em falhas críticas, perda de produtividade e altos custos operacionais.

Se você quer evitar prejuízos, é essencial estar atento aos principais sinais que indicam problemas mecânicos ou hidráulicos. Neste artigo, listamos os 5 sinais mais comuns que mostram que sua máquina injetora precisa de manutenção urgente.

técnico fazendo manutenção de injetoras

1. Ciclos de Produção Irregulares ou Mais Lentos

Quando o tempo de ciclo da injetora começa a variar sem motivo aparente ou a produção desacelera, isso pode indicar falhas no sistema hidráulico, no CLP ou na dosagem.

Possíveis causas:

Este é um alerta claro de que a manutenção de injetoras precisa ser executada para restabelecer osparâmetros normais de produção.

manutenção hidraulica de injetoras

2. Vazamentos de Óleo Hidráulico

Um dos sinais mais evidentes de que algo está errado é a presença de óleo vazando da máquina. Esse tipo de falha, mesmo que pareça pequena, pode comprometer seriamente o funcionamento da injetora ao longo do tempo.

Componentes afetados comumente:

Ao perceber qualquer indício de vazamento, interrompa o funcionamento e acione a equipe de manutenção imediatamente. Lembre-se: ignorar vazamentos pode levar à queima da bomba ou travamento de cilindros.

3. Superaquecimento Frequente

Máquinas injetoras operam sob temperaturas e pressões elevadas. Quando o sistema começa a aquecer além dos níveis recomendados, isso pode gerar desgaste acelerado e falhas em sensores, válvulas ou até na rosca plastificadora.

Motivos comuns para o superaquecimento:

A manutenção de injetoras preventiva deve incluir a inspeção regular do sistema de refrigeração para evitar esse tipo de problema.

4. Peças Injetadas com Defeitos

Quando as peças fabricadas começam a apresentar falhas como rebarbas, bolhas, preenchimento incompleto ou empenamento, a causa pode não estar no molde, mas sim na máquina.

Problemas que podem causar defeitos nas peças:

Uma análise detalhada da produção, associada à manutenção de injetoras periódica, é essencial para garantir a qualidade final das peças e reduzir o retrabalho.

5. Ruídos Anormais Durante a Operação

Ruídos fora do comum, como estalos, vibrações intensas ou zumbidos, são fortes indicadores de que há componentes desgastados ou com lubrificação inadequada.

Fontes comuns de ruído em injetoras:

Em casos como esse, é fundamental parar a produção e realizar um diagnóstico técnico detalhado para evitar falhas graves ou até mesmo a quebra de peças estruturais.

Por Que Fazer a Manutenção de Injetoras com Regularidade?

Além de evitar paradas inesperadas, a manutenção de injetoras é essencial para garantir:

Empresas que adotam a manutenção preventiva conseguem reduzir em até 30% os custos com reparos emergenciais, segundo estudos da ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos).

Conclusão

Ficar atento aos sinais de falha é essencial para manter o bom desempenho das máquinas e evitar surpresas desagradáveis no chão de fábrica. A manutenção de injetoras deve ser planejada, documentada e executada com o apoio de profissionais capacitados.

Ao menor indício de irregularidade, como os sinais listados acima, acione sua equipe técnica e mantenha sua operação sempre produtiva, segura e confiável.

Trabalha com injeção de plasticos ? Então sempre consulte nosso blog !

Abaixo estão os links relacionados à manutenção de maquinas injetoras.

Espero que o conteudo te ajude em alguma manutenção !


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